0
Большой спрос фанеры спровоцирован использованием данного материала в широком спектре человеческой деятельности, как строительство, мебельное и прочее производство. И если присмотреться на детали многих изделий или композиций, то фанера нередко представлена изогнутой. Но когда возникает необходимость изготовить криволинейные поверхности, главным вопросом также является получение крепкого изгиба, без производственного повреждения. Этого можно достичь только выполняя правильно все действия, предписанные следующими способами:
Пропариванием, его же называют увлажнение;
Склеиванием;
Надрезанием.
Процесс пропаривания выполняется путём воздействия пара при удержании воды в температуре 95 градусов Цельсия на необходимый участок фанерной плиты. После насыщения влагой, на производстве её зажимают специальными тисками, выгибающими лист до кривизны нужного радиуса. В домашних же условиях устанавливается на место изгиба груз, а концы листа стягивают верёвками и сушат. Выполняется процесс в несколько этапов до достижения результата. Если возможности нет разогреть такое количество воды, процесс можно заменить окунанием в тёплую (60 градусов) или холодную (20-30 градусов) воду. Но при этом время замачивания возрастёт в 1,5-2 при первом, или 15-20 раз при втором способе, соответственно.
Изгиб методом склеивания выполняется при предварительном распиливании на определённые кусочки, которые впоследствии склеиваются. По истечению 24 часов просушки, неровности зашлифовываются до гладкого состояния. Сгибание же способом надрезов подразумевает выполнение пропилов по ширине всего изгибаемого участка и используется для листов толщиной 15-23 мм. Ширина пропила напрямую влияет на величину выполняемого угла. После этого, со стороны пропилов на согнутую поверхность накладывается лист смазанного клеем шпона. Весь объект закрепляют в данном положении на сутки.
Что важно знать при выполнении изгиба фанеры
Выполнение данного процесса в ряде случаев может иметь небольшие сложности, предполагающие выбор конкретного способа. Наиболее важными факторами здесь являются:
толщина фанеры. Чем она меньше, тем лучше с ней работать. Но, в некоторых ситуациях, приходится сгибать и 10 мм, например, выполняя арку.
расположение шпона. Перпендикулярное их направление между собой выполнено производством именно как способ увеличения стойкости к изгибам. Поэтому не стоит уменьшать время пропитки влагой либо делать надпилы слишком мелкими.
Специалисты гарантируют, что выполняемая деталь будет иметь надлежащее качество в том случае, если будут учтены следующие важные моменты:
замачиваемые или пропариваемые заготовок сгибают когда они ещё теплые;
радиус изгиба продольного выполняют большим, нежели поперечный;
хранят согнутые листы в помещениях с малой влажностью, порядка 10%.
Большое значение также имеет и качество самого материала, поэтому верным решением будет покупка фанеры в надёжной компании.
